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如何提高EDM加工精度-erowa夾具是關鍵
欄目:最新公告 發布時間:2020-07-20 作者: 艾友年 來源: 特晶公司 瀏覽量: 1194
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如何減小裝夾定位的誤差,工作臺如何跟夾具精密配合,以下幾點歡迎一起探討和研究

一、裝夾定位誤差

 如何減小裝夾定位的誤差:

  1:保證erowa工作磁臺面的平整度,水平度。方案:不定時對磁臺及erowa夾具預調檢查erowa臺去磨,預調有松動要重調并記錄存檔

 2:保證erowa探針的同心度,長度準確方案:每周對探針進行校驗,工作忙時2~3天校驗一次并記錄存檔

 3:保證機頭的垂直度,機頭C軸的水平度方案:每月對機頭校驗一次并記錄存檔

 4:保證磁臺面,工件表面,側面清潔干凈 方案:裝夾時用抹布或酒精擦拭臺面及工件

 5:保證工件的垂直度,水平度 方案:用千分表打表校驗,用預調時上機后也要檢查一遍

 6:保證erowa探針球頭清潔干凈 方案:用酒精擦拭球頭

7:分中至少兩次,必要時探針要旋轉 方案:嚴格遵守操作規程

二、電極誤差

 1:電極的尺寸偏差(偏大,偏?。?方案:保證到電極庫的電極尺寸合格

 2:電極的中心誤差 方案:保證電極的中心誤差在很小范圍內,必要時進行中心補償

 3:電極的損耗誤差 方案:及時清理損耗大的電極,補新電極加工,合理的利用edm定位夾具電極,使用好的電極材料

 4:電極的間隙是否合理 方案:精加工時電極的平動量不能太大

三、工件誤差

1:保證工件外形尺寸誤差 方案:磨床接外形時與cnc銑的上下一致,edm分中時上下檢測

2:確認工件是否有余量 方案:加工前先到高度規檢測工件的長,寬,高

3:確認工件的基準面誤差 方案:工件按設定單要求分中,存點后,需在工件上面取一點檢查是否正確

4:工件的加工預留量不能太大 方案:編程時讓cnc盡量少留余量

 四、加工誤差

 1:放電子程序的預留量是否合理 方案:根據放電規準的火花間隙調節預留量的大小

 2:編輯程序的預留量是否合理 方案:加工人員或編程員在編程時根據測點報告和加工要求進行預留

 3:加工參數的選擇是否合理 方案:加工所選用的規準不能太大也不能太小

 4:加工的方式,平動的方式是否合理 方案:分清并知道球平動,圓平動,方平動,鎖定平動,側向加工等幾種常用的加工方法

 5:沖油條件是否良好 方案:加工時要沖油,或用中沖油和抽油

 6:油溫是否正常 方案:保證室內環境溫度,檢測油溫,清洗冷卻水管和接頭處

 7:油的清潔情況 方案:每三個月更換過濾芯并記錄存檔,每周對油箱清理一次并記錄存檔,必要時更短。


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